喜报|国内首创“超大腔体高温钟罩炉”研发试产成功

前言

近日,我司研发、生产制造的超大腔体高温钟罩炉顺利交付。成为国内行业首创国产设备,成功打破日韩窑炉企业在高端材料热处理工艺上的垄断地位!设备多项指标达到或超过国际先进水平,其中炉膛有效高度达1250mm,最高烧结温度达1700℃。广泛应用于ITO等高端陶瓷行业。

01 研发背景

近年来,国家对于新材料、新技术运用越来越广泛。ITO靶材、氧化锆陶瓷、陶瓷滤波器、磁性材料、电子陶瓷元件等产品对高温烧结工艺的要求高、难度大。
此前,国内设备由于达不到相关技术指标,相关企业不得不高价采用国外设备,生产成本高、设备维护难。

02 团队攻关

合肥智热于2021年成立“超大腔体高温钟罩炉”研发小组,由公司技术骨干组成。凭借近20年的窑炉设计、制造经验,期间多次与合作方进行技术交流。最终在2022年7月,经过长达一年半的理论论证、研发、设计、装配、调试,攻克一个个难关后,将设备顺利交付。现场装配调试后,首批产品试产成功!

 

03 产品特性

设备主要由高温炉膛、炉体框架、升降台车、丝杆传动机构以及控制系统等组成。内层选用耐高温氧化铝制品砌筑,具有容重低、强度高、保温性能好、热导率低等优点。外层选用优质陶瓷纤维保温板+纳米保温板辅助保温,有效降低设备能耗。
选用MoSi2作为加热元件,腔体四面加热布局,保证了整体的温度均匀性。炉膛顶部设有2个排气管,烧结产生的废气通过排气管排出。采用触摸屏+PLC集中控制,人机界面友好。同时具有超温、电机过载、超程等声光报警保护功能。